CARGOTRUCK SERVER
O projeto nasce para satisfazer a exigência de racionalizar e acelerar um processo de produção, aquele da argamassa para pisos autonivelantes com base areia, em si simples mas com certeza bem articolado. Os objetivos pré-determinados foram os de obter o melhor do testado sistema tradicional de bombeamento pneumático resolvendo os aspectos ant-económicos (transporte dos materiais até a obra, perca exagerada de areia, incostância da formulação da argamassa, perca de tempo com a limpeza da obra) melhorando as já reconhecidas características positivas (alta qualidade do produto acabado, fácil reperibilidade e baixo custo das matérias primas, simplicidade de bombeamento). Novos objetivos alcançados pelo apoio da tecnologia são a excepcional velocidade de execução, a absoluta costância e rastreabilidade da mistura e, não último, a diminuição dos custos de mão de obra devida à automação dos ciclos de mistura e bombeamento.
O projeto de CargoTruck Server surgiu de algumas ideias extremamente claras e racionais e foi desenvolvido com a harmonia entre o importante apoio técnico de profissionais conhecidores e especialistas que utilizaram quanto de melhor o mercado pode oferecer em qualidade e afidabilidade. O coração do sistema é o conhecido e robusto tanque de empurre Continental de 270 litros que neste caso foi precedido em linha por um mescolador orbital (fornecido de armaduras antiusura) que age como pré-misturador da mistura melhorando-a e permitindo uma sensível diminuição da duração de cada cíclo: no enquanto o tanque pressurizado está em fase de esvaziamento, o misturador orbital já se encontra em fase de mistura. A lógica de funcionamento do sistema determinou portanto determinado de forma natural a colocação de todos os componentes: silo de areia e concreto; tanque de água; tanque para aditivos e eventuais tanques e dosadores de fibras (em pasta ou em fio). A simples arquitetura geral obtida, permitiu trabalhar sem condicionamentos concentrando-se na optimal distribuição dos pesos e afidabilidade absoluta do sistema.
O papel de fornecer energia ao sistema foi dado a duas distintas unidades movidas por motores Diesel : um adequado gerador elétrico para alimentar eletrobombas e motores do sistema oleodinámico (não necessário caso esteja disponível uma ligação ao quadro elétrico da obra) e um generoso motocompressor de 5.300 lit/min para forncecer ar comprimido para o bombeamento. Cada fase de mistura e bombeamento é gerenciada e controlada de forma eletrónica pelo operador que, successivamente, pode intervir nos ciclos e parámetros fundamentais também diretamente da mesa de trabalho por meio de comando rádio. A lógica do PLC se relaciona com o operador sempre de forma intuitiva (simplificado pela simbologia) permitindo obter os resultados requeridos por meio de comandos extremamente simples e fornecendo, ao final, relatórios impressos referentes aos resultados obtidos. Nossos encarregados terão o maior prazer em ilustrar nos detalhes as características dos nossos sistemas e em convidar vocês para uma demonstração para poder apreciar diretamente em obra as características do produto.